【课程背景】

五大核心工具是指在新产品/项目的设计开发过程中，客户和供应商以先期产品质量策划与控制计划（APQP）为主线，


辅以潜在失效模式和效应分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）的使用，最终获得客户对新


产品/项目的认可（PPAP），确保客户和供应商在量产过程中实现对产品缺陷的预防、减少生产中的变异、缩短生产周期等。


本课程以APQP的实施为主线，结合具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能


灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改。经


培训后，学员将系统掌握五大核心工具在工作中的应用。

【课程对象】

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、


过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

【课程大纲】

前言：
生命周期
TS 16949五大手册简介
五大工具之间的核心关系
第一章 产品质量先期策划和控制计划（APQP＆CP）
质量管理的三个阶段的特点
产品质量策划的基本原则
什么是APQP ？
阶段1 —计划和确定项目及案例分析
阶段2 —产品设计和开发及案例分析
阶段3 —过程设计和开发及案例分析
阶段4 —产品和过程确认及案例分析
阶段5—反馈、评价和纠正措施及案例分析
制定控制计划的基础信息，Control Plan/标准的制定
控制计划栏目填写说明
第二章 失效模式及后果分析（FMEA）
什么是 FMEA？
FMEA的类型
FMEA的核心：预防
FMEA过程顺序
动态的FMEA文件
评估风险(RPN)
失效链
DFMEA的作用
系统、子系统或零部件的框图
DFMEA的分析案例
设计控制的种类（三道防线）
PFMEA的作用
过程流程图
PFMEA的分析案例
第三章 生产件批准程序（PPAP）�
什么是PPAP
PPAP认可的目的
PPAP的过程要求
PPAP要求
PPAP提交等级
PPAP提交状态
PPAP记录的保存
测量系统分析应用
案例分析
第四章 测量系统分析（ MSA）
什么是测量系统分析（MSA）�
测量数据的质量
测量系统的统计特性�
评定测量系统的程序
测量系统变差的类型
结果-数值分析
测量系统分析应用
R＆R分析案例
稳定性、偏倚、线性分析
计数型量具MSA分析
第五章 统计过程控制（S P C）
应用前的说明
预防与检测
过程控制系统
变差
局部措施和对系统采取措施�
控制图——过程控制的工具�
控制图实施的几个步骤
控制图的益处�
计量型数据控制图的做法
计数型控制图的做法
CP、PP、CPK、PPK的计算及其关系

【报名须知】

每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准