【课程背景】

在当今制造型企业中我们很容易就能发现这样的问题：
员工上岗不久就对工作感到烦，甚至产生厌倦；
从基层提拔上来的管理人员，角色转换不过来，很难胜任相应的管理岗位；

明明是技术骨干，却很难快速成为优秀的管理者；


生产管理人员目标计划铺排不好，部门分工混乱；

上、下级之间和部门之间在沟通协调上总出现问题，造成内耗；
班组长自己很忙，下属却很闲，或者只会自己干，不会培育下属；
遇到85、90后员工，管理者总是进退两难。

【课程对象】

1、一线生产管理人员、班组长（工段长）
2、车间主任，生产经理及生产直线管理人员
3、企业负责生产管理的相关人员

【课程大纲】

第一部分：一线主管者角色认知及日常管理
一、理解管理
1.管人管人心
2.管事防异常
3.没有错误的管理理论，只有错误的时机和对象
4.管理者只有通过他人使用自己的贡献，才能产生绩效
二、管理者的角色定位：
1.如果没有冲突，矛盾，对抗，就不需要管理者。
2.如果不需要设计和推行管理变革，就不需要管理者
3.如果不能让一线员工的工作效能提升，就不需要管理者。
4.如果不能用有限的资源完成更高的目标，就不需要管理者。
三、班组日常管理
1.班组长日常管理的三个层面
2.班组周期工作
第二部分：高绩效班组团队建设
一、公平感是归属感的基础
二、塑造良好的团队氛围
1.群体如何变成团队
2.用团队活动和适度的外部竞争压力培育团队凝聚力
3.建立文化的凝聚力
三、以人为本的激励机制
1.“人本管理”，理解人的需求，激活员工的工作热情
2.工作=呈现自身价值=问题的解决和改善=自我需求满足的机会
3.企业激励环境测评——找到什么是日常激励
4.班组园地规划。
四、班组学习与员工成长
1.员工培养的两个主要机制：OFF-JT和OJD
2.OJD的四个步骤
3.在工作中学习
第三部分：生产现场管理与改善
一、现场管理的基础建设
1.现场安全管理—本质安全是安全管理的最高境界
2.5S管理—安全、效率、员工职业素质的起点
3.标准化操作—避免能人依赖的管理手段
4.目视化管理—打造透明化的现场，让问题无所遁形
5.现场设备保全--工欲善其事、必先利其器，让操作者成为日常保养的核心力量
二、现场改善的意识和能力培养
1.有问题、有异常、有目标就有改善
2.现场改善的精益原则：识别并消除现场的无效劳动
3.现场改善的防错原则：打造不会犯错的工作现场
4.现场改善的效率原则：降低操作强度，提高动作效率
三、推动现场改善的管理机制建设

【报名须知】

每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准